–>
В дальнем одна тыща около тысячи двенадцать году по указу королевского правительства в Томске была сотворена фабрика, где пилили кедровую дощечку для карандашей, создаваемых на местности всей страны.
На сегодня «Сибирская карандашная фабрика» — единственный на местности бывшего Русского Альянса производитель карандашной карандашей и дощечки из сибирского кедра, древесная порода которого употребляется для производства карандашей высшей ценовой категории.
В итоге этих процессов из дощечки удаляются находящиеся в ней смолы, и древесная порода импрегнируется (пропитывается) парафином.
На сегодня это не самый простой, но один из самых действенных способов сделать лучше принципиальные характеристики материала и обезопасисть дерево от вредного действия среды.
Как делают карандаши, привычные нам с самого юношества?
Краску закупают в сухом виде и разводят до подходящей густоты в лаборатории красок. Одна покраска происходит достаточно скоро.
Последняя операция – это заточка. Затачиваются карандаши на шлифовальной шкурке, насаженой на барабан и передвигающейся с огромной скоростью.
Это происходит очень скоро, практически за считанные секунды.
По прошествии сих пор блоки разбирают, укладывают в телеги с указанием всех последующих линия и отправляют на последующий станок, что поделит их на отдельные карандаши.
– Древесная порода, которую мы закупаем, поступает к нам не в итоге бессердечной рубки, – гласит Анатолий Лунин, директор фабрики. – В подавляющем большинстве это санитарная рубка перестоявшегося кедра, что уже не дает орешек. Кедр вырастает до 500 лет, но шишки на нем появляются кое-где до 250-летнего возраста, потом он начинает дохнуть, его поражают разные насекомые.
Если срубить его сейчас, резвее вырастет новый кедр.
До момента распила бревна проходят неотклонимую подготовку: каждое бревно необходимо вымыть, чтобы приставшие кусочки земли либо глины с камнями случаем не повредили пилы. Для этого дерево с лесной биржи помещают и выдерживают в особом бассейне с теплой водой. Летом его тут держат недолго, до 20 минут, но в зимний период бревно находится в бассейне до того времени, пока не оттает — на это может уходить до 3-х часов.
А через триста шестьдесят девять часов либо 16,5 дней и 20 6 разных технологических операций из бревна окажутся готовые карандаши.
Создание древесного карандаша очень требовательно к качеству материала, в дело идет только незапятнанная ровная древесная порода. И если для столярных изделий наличие таких недочётов, как, к примеру, сучки, не катастрофично, то карандаш из такового дерева уже не сделать.
Потому сказать заблаговременно, сколько карандашей окажется из 1-го бруса, очень не легко.
Благодаря этого, себестоимость стержня была так низкой, что львиная толика производителей карандаша перебежала конкретно на таковой стержень.
– Основной принцип и разработка производства с того времени как в Томске начали делать карандаши, не изменяется, — гласит Анатолий Лунин. — Все процессы на отечественной фабрике превосходно отлажены.
Модернизация оборудования выражается в подмене неких узлов, либо переходе на более экономные моторы, внедрение новых фрез. Приходят какие-то новые материалы, мы что-то меняем в приёмке и оценке, но одна разработка остается постоянной.
«Облагороженные» после обработки в автоклаве карандашные дощечки остается как необходимо просушить, а позднее — выслать конкретно на карандашное создание. На этом процесс производства дощечки можно считать завершенным.
Так смотрятся дощечки после обработки в автоклаве
В среднем любой карандаш покрывается 3-мя слоями краски и 2-мя слоями лака — тут все находится в зависимости от желания клиента. Выкрасить карандаш вероятно тоже фактически в хоть какой цвет.
Фабрика создаёт наборы из 6, 12-ти, 18-ти и 20 4 цветов. Некие карандаши покрывают только лаком.
Упорядоченные карандаши на особом лифте подымаются на последующий этаж, где их будут красить.
Способов нанесения штампов достаточно много, но на «Сибирской карандашной фабрике» это делают при помощи фольги различных цветов. Таковой способ именуется термостатированием. Рабочая часть станка греется, и штамп через фольгу переносится на карандаш — так он не будет облезать и пачкать руки. Сам штамп вероятно хоть каким, его собирается заказывают у гравировщика.
Зависимо от трудности, на его изготовка уходит около 5 дней.
Остается только захотеть, чтобы в век глобальной компьютеризации нашлось место несложному древесному карандашу.
Рядом со станком стоит десктоп сортировщицы.
Ее задачка — перебрать изготовленные карандаши, отобрать «годные» и отделить дефектные. К недочётам относятся сколы стержня на торце, шероховатости, ожоги древесной породы и тому схожее. Над столом висит памятка с нормами по браку.
В любой стоящий на столе лоток помещается одна тыща четыреста 40 карандашей.
На лесопилке из бревна делают вот таковой брус:
Доезжая до обратного финиша сборочного потока, карандаши попадают в один из 3-х приемников, откуда они отправляются назад на последующее покрытие.
Готовая дощечка поступает в цех белоснежного карандаша, где для начала в ней на станке нарезают канавки, куда позднее будут уложены стержни (слово «белый» в этом случае значит то, что карандаш на данном шаге еще не окрашен). Дощечки подаются с одной стороны станка, по дороге их поверхность шлифуется для клейки, особенной фрезой в ней выпиливаются углубления. На ближнем краю станка дощечки автоматом укладываются в стопку.
Толщина отшлифованной дощечки с нарезанными канавками образовывает 5 мм, что равняется половине толщины будущего карандаша.
После покраски, карандаши отправляют в цех финальной отделки. В этом месте они покупают тот окончательный вид, в каком дойдут до потребителя. На карандаши наносят штамп, надевают ластик и затачивают.
Не считая заточки станок вероятно настроить на выполнение вальцовки – обработки оборотной торцевой части карандаша под небольшим наклоном. Сейчас карандаши готовы к упаковке, их отправляют в последующее помещение. В том месте карандаши собирают в набор, складывают в коробку и направляют потребителю.
Упаковку под необходимое количество карандашей печатают в Новосибирске.
Она поступает в плоском виде, потому сперва ей присваивают количество. Позднее через комплектовочные станки нужное количество карандашей раскладывают в данной цветовой политре. Особый станок разрешает собирать набор из 12-ти цветов. В конце карандаши раскладывают по коробкам.
Создание карандашей начинается с лесной биржи, где складируется заготовленный кедр. Сейчас тут находится больше 3-х тыщ кубов дерева. Областные власти очень помогли фабрике в обеспечении материалом и в этом году тут планируют произвести около восемьдесят 5 миллионов карандашей.
На вопрос, несобирается ли фабрика, по примеру китайских компаний, перейти на создание карандаша из более дешевеньких пород дерева либо пластмассы Анатолий Лунин согласится:
В камере достаточно горячо. Жаркий воздух нагнетается вентилятором, поддерживая температуру порядка 35-40 градусов. Древесной породе необходимо превосходно просохнуть, чтобы в будущем карандаш за один проход стал ровным и забрал подходящую геометрию. Карандаш с «несложным» грифелем высыхает тут более 2-ух часов, а цветной – более 4.
По причине того, что цветной содержит больше жировых веществ, ему требуется больше времени, чтобы просохнуть.
На часть карандашей, если это нужно, надевают ластик.
Собственной формой станок похож на тот, что делает канавки в дощечках, но у него имеется и личные изюминки.
Заготовки помещают в загрузочный бункер.
Если дощечку на фабрике изготавливают без помощи вторых, то стержень, в главном, закупают в Китае.
В том месте его начали создавать по «сухой» разработке, которая не требует обжига в печи при громаднейшей температуре.
Они проходят по транспортным узлам, торцуются, отпиливаются и на выходе выходит несложной древесный карандаш, только еще не окрашенный.
Позднее откалиброванные дощечки помещают в автоклав. По собственному внешнему виду он припоминает бочку, к которой подведено огромное количество труб различного поперечника.
При помощи этих труб в камере вероятно создавать вакуум, нагнетать давление и подавать вовнутрь различные смеси.
Чтобы уменьшить количество отходов, на предприятии отыскивают различные методы роста глубины переработки древесной породы. Один из таких способов – расширение ассортимента создаваемой продукции. Так, из дощечки, которая не годится для производства карандаша, планируют сделать выпуск древесных пазлов-раскрасок для малышей и средств от моли.
Что-то идет на создание небольших карандашей, как для магазинов «IKEA», а часть, на создание вот таких древесных шампуров:
Приобретённый из бревна брус распиливают на недлинные отрезки, любой из которых позднее распускают на 10 дощечек. Чтобы все дощечки были схожими, их необходимо откалибровать.
Для этого их прогоняют через особый станок. На выходе из него дощечки имеют однообразный размер и строго перпендикулярные грани.
Совсем не так давно на фабрике освоили создание трехгранного карандаша. Оказалось, что спрос на такую форму вырастает.
Клиентов завлекает эргономичность и естественность размещения пальцев на гранях, что, непременно, упрощает обучение письму деток.
Станок плавненько подает первую дощечку и укладывает стержни в ее канавки. Прямо за этим из другого устройства «выезжает» 2-ая дощечка, уже смазанная растворимым клеем, и аккуратненько ложится на первую.
Появлявшиеся карандашные блоки зажимают в пневматическом прессе и стягивают струбцинами.
Двойная фреза, которая дробит блоки, задает и форму будущего карандаша, наровне с этим делается это все за один проход.
Конкретно от типа профиля режущей фрезы зависит то, каким будет карандаш – шестигранным либо круглым.
– Я подумывал испытать сделать экономный карандаш из низкосортной осины, но это вторая разработка, и пускай уж китайцы этим занимаются.
Меня больше интересует тема роста нужного выхода за счет увеличения свойства переработки древесной породы. А исходя из убеждений экологии, создавать что-либо лучше из возобновляемого сырья. Пластмассовый карандаш никогда не сгниет, а древесный за пару лет полностью разложится.
На последующем шаге дощечки склеивают попарно меж собой, чтобы вышел один карандашный блок.
Устройство безпрерывно выталкивает окрашенные карандаши на сборочный поток. Длина и скорость перемещения транспортерной ленты вычислены таким макаром, чтобы карандаш сохнул, пока движется на ней.
Чтобы грифель карандаша не ломался снутри корпуса, на фабрике используют разработку дополнительного проклеивания стержня особенной клеевой совокупностью. После этой операции склеенные блоки выдерживают в особенной сушильной камере пару часов.